FILTRACIÓN

Columna

Es la eliminación de partículas no disueltas de un torrente o flujo, para cumplir especificaciones de remoción o recuperación de sólidos, claridad óptica, distribución específica de partículas en un fluido o protección específica de componentes.

Los beneficios de la filtración

> Tratamiento de la contaminación de los aceites hidráulicos.

> Optimizar los consumos de aceites.
> Reducir los costos de mantenimiento.
> Disminuir paradas por reparación en los procesos.
> Extender la vida útil de la maquinaria y el aceite.

¿Cuáles son las fuentes de contaminación más comunes
en un sistema hidráulico?

> Inadecuado sistema de tuberías
> Sellos desgastados de los actuadores.
> Entrada de contaminantes durante el mantenimiento.
> Orificio en tanques o tanques no sellados.
> Fugas en el intercambiador de calor.
> Toma de aire sin filtros.
> Condensación por el aire húmedo que ingresa al tanque.
> Ingreso de fluido nuevo sin filtrar.

La mala calidad del aceite hidráulico es responsable del 75% de las fallas en un sistema hidráulico. En cambio, un aceite hidráulico en buen estado mantiene lubricado todas las parte con las que tiene contacto, lo que aumenta la eficiencia del sistema.

Tú ¿Qué prefieres?

Producción CNC, con el soporte de Parker, propone 3 pasos en un:

Esquema de Control Total de Salud para los Sistemas Hidráulicos.

Pestaña

1. DIAGNÓSTICO

Pestaña

- Monitorea en línea y fuera de línea tus sistemas hidráulicos, con la tecnología más avanzada

- Logra preservar las especificaciones de rendimiento de los sistemas

- Consulta el nivel de limpieza que debe tener cada uno de los componentes

Pestaña

- De acuerdo con el Código ISO de Limpieza de Fluidos Hidráulicos

- Analiza la cantidad de partículas del aceite

- Cerciórate que tu aceite no tenga agua y se encuentre con la viscosidad correcta

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> Maletín de prueba de acidez.

> Maletín de prueba de viscosidad.

> Toma de muestras

> Análisis completo de las características del aceite hidráulico:

° Reporte de contaminación por partículas.

° Contenido de agua en el aceite.

° Tabla de código ISO del aceite

° Fotografía del aceite y contaminantes a 100X

° Análisis de viscosidad, neutralización y espectométrico

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Equipos de diagnóstico y monitoreo

El monitor de partículas portátil iCount LaserCM de Parker es un sistema para la monitorización de la contaminación en sistemas de fluidos, con un procedimiento de prueba que ofrece resultados en menos de 2 minutos. incluye funciones de creación de informes de limpieza según distintas normas ISO y NAS, entrada de datos, representación gráfica de datos e impresión integral.

iCountOS de Parker aduda medir la calidad de los aceites hidráulicos y los combustibles de hidrocarbono en muchas aplicaciones diferentes; desde los ámbitos de energía renovable, marítimo y de alta mar hasta los sectores de fabricación, móvil, agrícola, militar y aeroespacial. El dispositivo es compacto, ligero (5,5 kg) y robusto (IP67); además, presenta un diseño fácil de usar que hace que el análisis de campo de los fluidos sea rápido, simple y sencillo.

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El iCountPD de Parker es un monitor de partículas de detección láser, muy compacto y de montaje permanente, diseñado para la monitorización continua de la contaminación y los niveles de partículas sólidas en los sistemas de fluidos hidráulicos. Ayuda en el análisis de contaminación de partículas sólidas y sirve como una solución rentable para la gestión de fluidos y el control de estado en aplicaciones que van desde maquinaria de construcción hasta equipos de plantas industriales, para probar las plataformas.

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2. TERAPEÚTICO

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- Una adecuada filtración de los fluidos hidráulicos en tus equipos se ve reflejado en una baja considerable de fallas e incremento de la productividad.

- Previene fallas prematuras por contaminantes en el sistema.

- Cuando cambies el aceite por una nuevo, se recomienda filtrarlo, ya que no viene limpio.

Pestaña

- Te recomendamos hacer un plan de mantenimiento de todas la unidades hidráulicas.

- Filtra el aceite de tus unidades hidráulicas, por lo menos cada seis meses.

- Limpia y coloca respiradores de aire y tapones de llenado con sus canastillas.

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Separadores de agua del aceite hidráulico PVS.

El agua es uno de los contaminantes más comunes en un sistema de fluidos y uno de los más dañinos.

Beneficios:

° Mayor eficiencia en la eliminación de humedad.

° Reduce costos de mantenimiento.

° Verificación visual de la eliminación de agua.

° Incrementa los tiempos de operación de la máquina.

° Previene la corrosión.

° Equipos para distinta capacidad de flujos.

Portable Purification Systems PVS Series

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Carro de filtración de Aceite hidráulico

Para flujos de 5 hasta 40 GPM, ideales para pre filtrar y transferir fluidos a los depósitos o para limpiar los sistemas existentes.

Beneficios:

° Ahorro en el costo de los elementos y servicio libre de complicaciones.

° Retira la suciedad y el agua del sistema en un solo proceso.

° Diseño para lograr altas horas de trabajo de forma eficiente.

° Contador de partículas integrado (opcional).

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También se le puede dar uso para la transferencia de aceite de los tanques de almacenamiento a la unidad hidráulica.

Un aceite hidráulico en buen estado, previene la corrosión y calentamiento.

La mala calidad del aceite hidráulico, primero daña lo sellos, los cuales pueden provocar fugas de hasta 250 galones por año.

Pestaña

1. PREVENTIVO

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- Mantén los correctos parámetros de los fluidos hidráulicos en tus equipos y evita el deterioro por contaminación inherente al sistema.

- Selecciona el sistema de filtración correcto para evitar gastos innecesarios.

Pestaña

- Cambia los elementos cada seis meses o antes si ya se encuentran saturadas.

- Recuerda que siempre deben existir filtros de succión, en línea y de retorno.

Filtros de succión Evitan que objetos grandes entren en bombas , lo que puede provocar un mayor desgaste y desgarro de componentes críticos, intervalos de mantenimiento más cortos y un mayor tiempo de inactividad.

Filtros de alta presión. Hasta 7000 psi. Protge los componentes más costosos como servoválvulas y actuadares.

Filtros de media presión. Proteger los componentes del sistema en presiones más bajas.

Filtros de baja presión

Filtros de alta presión. Hasta 7000 psi. Protge los componentes más costosos como servoválvulas y actuadares.

FILTRACIÓN

Es la eliminación de partículas no disueltas de un torrente o flujo, para cumplir especificaciones de remoción o recuperación de sólidos, claridad óptica, distribución específica de partículas en un fluido o protección específica de componentes.

Los beneficios de la filtración

> Tratamiento de la contaminación de los aceites hidráulicos.

> Optimizar los consumos de aceites.
> Reducir los costos de mantenimiento.
> Disminuir paradas por reparación en los procesos.
> Extender la vida útil de la maquinaria y el aceite.

¿Cuáles son las fuentes de contaminación más comunes
en un sistema hidráulico?

La mala calidad del aceite hidráulico es responsable del 75% de las fallas en un sistema hidráulico. En cambio, un aceite hidráulico en buen estado mantiene lubricado todas las parte con las que tiene contacto, lo que aumenta la eficiencia del sistema.

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Es la eliminación de partículas no disueltas de un torrente o flujo, para cumplir especificaciones de remoción o recuperación de sólidos, claridad óptica, distribución específica de partículas en un fluido o protección específica de componentes.

Los beneficios de la filtración

> Tratamiento de la contaminación de los aceites hidráulicos.

> Optimizar los consumos de aceites.> Reducir los costos de mantenimiento.> Disminuir paradas por reparación en los procesos.> Extender la vida útil de la maquinaria y el aceite.

¿Cuáles son las fuentes de contaminación más comunes en un sistema hidráulico?

La mala calidad del aceite hidráulico es responsable del 75% de las fallas en un sistema hidráulico. En cambio, un aceite hidráulico en buen estado mantiene lubricado todas las parte con las que tiene contacto, lo que aumenta la eficiencia del sistema.

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> Optimizar los consumos de aceites.
> Reducir los costos de mantenimiento.
> Disminuir paradas por reparación en los procesos.
> Extender la vida útil de la maquinaria y el aceite.

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