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¿Por qué personalizar una unidad hidráulica?
La ingeniería detrás de una solución eficiente
¿Cuándo es necesario personalizar una unidad hidráulica?
Una unidad estándar puede ser suficiente cuando los requerimientos de la aplicación coinciden con las configuraciones disponibles. Sin embargo, existen proyectos en los que las condiciones de operación requieren modificaciones.
Algunas situaciones que pueden justificar una personalización son:
> Espacio limitado para la instalación.
> Requerimientos específicos de presión o flujo.
> Diferentes tipos o cantidades de actuadores.
> Ciclos de operación continuos o de alta demanda.
> Necesidad de controlar con mayor precisión el movimiento.
> Requerimientos específicos de filtración.
> Condiciones particulares de temperatura.
> Integración con sistemas eléctricos o de automatización
> Necesidad de incorporar instrumentos para monitorear las condiciones de operación.
En estos casos, personalizar la unidad permite integrar los componentes necesarios y adaptar su configuración al funcionamiento esperado del sistema.
¿Qué componentes pueden integrarse o modificarse?
La personalización de una unidad hidráulica implica analizar cómo interactúan sus diferentes componentes.
Bombas hidráulicas
Parker dispone de diferentes tipos de bombas, incluyendo construcciones de engranes, paletas y pistones, que pueden seleccionarse de acuerdo con las condiciones de presión y flujo requeridas.
Manifolds y sub-bases
Los manifolds y sub-bases permiten simplificar el circuito hidráulico. Su configuración depende, entre otros factores, del número de actuadores, las operaciones requeridas y la complejidad del ciclo de trabajo.
Válvulas
La selección de válvulas es fundamental para controlar la dirección, presión y cantidad de flujo del fluido hidráulico. Dependiendo de la aplicación pueden integrarse válvulas direccionales, de control de presión, reguladoras de flujo, apilables o de cartucho.
Filtración y acondicionamiento del fluido
La calidad y temperatura del aceite influyen directamente en la confiabilidad del sistema.
Las unidades pueden integrar sistemas de filtración, así como enfriadores aire-aceite, agua-aceite o calentadores de inmersión para mantener el fluido dentro de las condiciones adecuadas de operación.
Control e instrumentación
Cuando el proyecto lo requiere, también pueden incorporarse tableros de control, variadores de frecuencia e instrumentos para medir presión, flujo, temperatura, nivel y limpieza del fluido hidráulico.
La importancia de contar con ingeniería especializada
Para un ingeniero de proyecto, seleccionar una unidad hidráulica no debería reducirse a elegir un modelo de catálogo.
La correcta selección requiere comprender cómo funcionará el sistema completo: qué movimientos debe realizar, qué presión y caudal necesita, cuáles serán sus ciclos de trabajo, cómo se controlará y cuáles son las condiciones de instalación y mantenimiento.
En Producción CNC contamos con ingenieros capacitados para realizar modificaciones y diseño de unidades hidráulicas, partiendo de las soluciones Parker de línea y adaptándolas cuando los requerimientos del proyecto así lo necesitan.
El objetivo es acompañar al cliente durante el proceso de selección y configuración, buscando que la solución final responda a las necesidades reales de su sistema.
La unidad debe adaptarse al proceso 
